精益生产是啥，如何在洗涤工厂中进行应用？

“精益”，顾名思义就是“精干”和“效益”。即以最小的投人,取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格在市场上销售,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务，把成果最终落实到经济效益上。

精益生产的核心内容是准时制生产方式（JIT）， “在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

从已有的精益实践来观察，精益生产灵活多变，有一种叫做产品的分线，简单说就是将同一型号的产品拉出来单独一条生产线，在线平衡的基础上，使品质一致。另一种叫做产品并线，就是把不同的产品融合在一起，所有的产品都在一条生产线上做。实现精益生产会有很多的工具，但说到底其核心和目的就是怎么样降低成本。

精益生产涉及到几个主要工具，首先是5S管理中的三定原则，即“定名、定位、定量”。这点非常重要，是精益生产开展的基础，不论哪一个班次的哪一位员工，取用工具都会到指定的地点取用一定的数量，不会出错，也不会因为翻找工具而浪费时间。其次，精益生产还有一个工具叫做目视化，它的作用就是用可视化作为工具，起到防错防呆的效果，确保生产流程不出错。第三是单件流。在处理批量作业的时候，同样的工作量使用不同的流程就会产生不同的效率，单件流作业就是为了找到最为合理的流程和工序，以缩短生产周期，进而降低人工和生产成本。上述这些工具最大的功效就是它能够使得整个生产流程变得透明化，并且能够及时发现生产流程中容易发生偏差和问题的环节。

三定原则适用于各行各业，洗涤行业也不例外，但据笔者观察，目前实现”三定”的企业并不多，还需要持续改进。

使用精益工具的最终目的其实就是为了达到让顾客认可的价值，也就是我们通常所说的顾客满意度。有效地提升顾客满意度，需要围绕“持续改善”和“标准化工作”两个关键词来进行。当生产中某一环节出现问题的时候，能否快速找到解决方案至关重要。总之，顾客实际需求是什么，就意味着生产和服务要进行相应的持续改善。

事实上，精益生产是一项复杂的系统工程，日常的实施也是围绕多角度和多维度去展开的。生产管理中非常重要的指标是提高生产率，保证产品质量，确保生产安全。那么具体应该怎么做呢？

第一是整理，系统地将车间进行规划，把车间的生产区域所需物品整理归类。第二是整顿，将整理归类的物品及工具标识清晰，整齐摆放到指定位置。第三是清扫，明确各个岗位的职责，日清日毕，确保落实每一位员工的工作交接无差错。第四是清洁，营建一个干净整洁的作业环境，并形成考核制度，让大家都能在舒适的环境下工作，有利于提升工作效率。第五是素养，也就是通过日积月累的工作和督导，形成大家共同遵守的习惯，提升员工的整体工作素养。

这些内容实际也是围绕我们日常所说的5S管理来进行的，之所以它能成为精益生产的必须部分，就在于它能调动大家的积极性，而且工作做得越仔细，现场管理起来就更有成效，不仅大大节省时间，而且还能通过现场布局的改善及分类提高生产效率，保证生产质量，同时也能够更好地将生产责任明确到具体的个人。

精益生产的好处就在于它能够将5S现场管理进一步做到标准化和透明化。例如洗涤工厂面对不同酒店客户，由于酒店的类型不一样，使用的布草品质和规格也不一样，那么，即使是使用同一条生产线进行洗涤，那么效率和洗涤效果也一定都会有所差别。那么这时候就需要通过流程的重新设计与优化来进行生产环节的改善。

那么这个改善的效果如何体现呢？精益生产会使用一个“在制品数量”的考核指标。生产线上的在制品越多，那么说明消耗的时间就越长，能耗也就越高。假如说现在某个岗位一个产品都没有，这时生产线上过来一个产品，员工马上就做了，大约十分钟后就可以交出去，但是如果前面线上已经累积了100个产品，现在再过来一个，就要等这100个做完员工才能做刚才来的那一个，相当于要等1000分钟。所以，在精益生产中，这里就是一个典型的爆炸点，针对每一个爆炸点去做改善，就能够做得更快。当然，改善的方法也很多，流程优化、新增设备、改进作业方式、提升物流等等都可以实现。

精益生产需要一支团结高效的团队，这是因为一方面团结高效的团队可以通过车间小组改善会的召开鼓舞员工的士气，提升他们的生产积极性，另一方面，能够促使员工在实际工作中去主动发现问题，并寻找可能解决问题的方案，构造一个生产透明化和不断持续改善的循环过程，帮助和激发员工去学习更多的知识和技能。

很多洗涤工厂其实都有实行绩效考核的管理方法，只不过普遍将考核的重点放在了单位工作时间的计件数量和返洗率上，很少有企业能够将绩效考核与产品洗涤流程中发生质量安全问题的原因分析与改进建议挂钩。而这忽略的部分，恰恰是精益生产中比较重要的部分。在不增加成本的情况下，员工的有效管理实际是也是一种不容忽视的企业文化建设和成功管理模式。集思广益的做法既能提升员工的主人翁精神，同时也能为企业提供合理安排人员适配岗位的机会。

还有一点比较重要的是精益生产的数字化和自动化，这也是目前各行各业发展的一个普遍趋势。随着互联网技术和RFID技术在洗涤行业的成熟运用，加上互联互通物联技术的逐渐引入和普及，都让越来越多的洗涤企业步入了智能化、自动化的发展快车道。

精益生产能否广泛应用与洗涤行业，还需结合自身的实际状况，多问一些为什么，从而有重点地应用一些精益工具。比如我们的生产依赖于洗衣龙生产线，那么为了追求设备一直保持着最佳性能，设备的TPM是否做到位了？日常保养和点检是否培训到位，备品备件有没有做到ABC分类和5S管理以确保备件库存最低？如何避免洗衣龙前后的员工不停地弯腰取物和搬运，出现的质量问题是否有根本原因分析和长久解决方案？当我们以精益的视角来观察我们的世界，就会发现问题，从而推动我们更好地去解决问题。关于洗涤行业精益生产的更多话题，欢迎大家点击文末留言区交流。

素材来源：蓝准咨询

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